铝型材封孔工艺和氧化工艺

2019-02-15 21:19:20

铝型材封孔工艺和氧化工艺

如果氧化温度超过24℃,氧化膜被硫酸腐蚀的反应也随之增强,生成的氧化膜孔径增大,孔口扩张,孔壁减薄、膜体疏松,其耐蚀性差,严重时氧化膜会全部粉化,这样的氧化膜即使封孔完全也经不起磷一铬酸失重法检测；而温度低于16℃,孔径变小、铝型材膜体致密,封孔性能好,但这种膜的着色性差（不宜于生产较深颜色的制品）并大大增加生成成本,故温度应控制在18一2℃范围内.

　制品氧化着色后应及时进行封孔处理,即不应在氧化液或着色液中停留,也不应在水中存放过久,若超过Zh就应考虑脱膜重新进行氧化；因制品在水中长时间放置,其氧化膜的化学活性和吸附能力下降,在封孔时氟离子不能被充分地吸附到膜孔中,将会导致封孔不完全.

　　从以上可见,氧化膜的结构和性质也是影响封孔质量的重要因素,是封孔质量合格的必要条件.

　　氧化生产时应严格控制工艺参数,每批料生产时应尽量使重要参数保持一致,不应有较大的波动上海铝合金型材,操作人员应准确地控制每槽料的总电流,并具有熟练的调整槽液温度的能力.

铸铁的热处理工艺_中频感应热处理工艺铝制品表面处理

1、消除应力退火；由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保卧式管式加热炉结构图温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

2、消除铸件白口的高温石墨化退火；铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

3、球铁的正火；球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

4、球铁的淬火及回火；为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度） ，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

5、化学热处理；对于要求表面耐磨或抗铝氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

6、球铁的多温淬火；球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性江苏 挤压设备能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序酮酸洗。