微弧氧化的影响因素有哪些

2019-03-26 21:20:26

    1.工件材质及表面状态

    （1）微弧氧化对铝材要求不高，不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金，只要阀金属比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜层。

    （2）表面状态一般不需要经过抛光处理，对于粗糙的表面，经过微弧氧化，可修复的平整光滑；对于粗糙度低（即光滑）的表面，则会增加粗糙度。

    2.液体成分对氧化造成的影响

    电解液成分是得到合格膜层的关键因素。铝型材微弧氧化液一般选用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。

    3.温度对微弧氧化的影响

    微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10 90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20 60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

    4.时间对微弧氧化的影响

    微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

    5.阴极材料

    阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

    6.后处理对微弧氧化的影响

    微弧氧化过后，工件可不经过任务处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。