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铝管在酸洗过程中影响防锈效果的主要因素有哪些-铝制品表面处理

2019/3/28 21:57:33

铝管不用我多说了,小伙伴们也都是十分的了解了,但是小伙伴们也许知道的是什么铝管,或者是铝管有什么用,但是铝管在酸洗过程中影响防锈效果的主要因素有哪些,小伙伴们是否清楚呢,那么接下来就随我一起来了解一下吧。

铝管在轧压成型或贮藏运输过程中,表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松,与基材附着不牢,并且氧化物与铝管可组成原电池,进一步促使铝管腐蚀,使涂层很快被破坏,铝型材因此涂装前必须将其除净。铝管一般常用的是酸洗除锈,它不会使铝管变形,每个角落的锈蚀都能清除干净,除锈速度快,成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准,影响除锈效果的因素主要有:

(1)游离酸度(FA)

测定酸洗槽的游离酸度FA,是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低,除锈效果差。铝型材游离酸度过高时,工作环境中的酸雾含量较大,不利于劳动保护;铝管表面易产生 过蚀 现象;而且残酸的清洗比较困难,易导致后续槽液的污染。

(2)温度、时间

大多数酸洗是在常温下进行的,当使用加热酸洗时,一般控制在40℃~70℃之间,虽然温度对酸洗能力的提高影响较大,铝型材但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀,对工作环境的影响也非常不利;并且在完全除去锈迹的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少铝管的腐蚀和氢脆的影响。因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。

(3)污染老化

酸液在除锈过程中,会不断带入油污或其它杂质,其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除;当可溶性的铁离子超过一定含量时,槽液的除锈效果不但会大大降低,而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内,加速磷化槽液的污染老化,严重影响工件的磷化质量,一般酸液的铁离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控制指标时必须更换槽液。


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