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关于可氧化着色压铸铝DM32的生产要求-铝制品表面处理

2019/3/31 20:11:19

众所同知,压铸铝合金中可以进行硫酸阳极氧化着色的,仅有铝镁合金和铝锰合金,此两种合金塑性、耐蚀性和表面质量较好,适合压铸耐腐蚀零件及表面质量要求高的零件,如家电产品零件、腐蚀性环境用具、装饰性零件等;但铝镁合金有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,故压铸性能较差,应用范围较低,代表牌号有YL302、ADC5、ADC6、518.0、LM5等;铝锰合金相比较好、无热裂倾向,近年来在国内逐步得以推广,其主要牌号有DM32、DM6、ACD15等,现在以DM32为例,探讨此类合金生产注意事项。

一、DM32的主要成分:铝:96.8,锰:1.2,钴:0.3,铁:0.12,硅:0.060(其余保密).

二、DM32的生产注意事项:通过材料成分可以看出,铝型材此材料凝固收缩及热膨胀系数较大,流动性差,根据这些特点,分析其生产时的注意事项。

1、铝液低于740度,会变的粘稠,因此生产时铝液温度要控制在740度以上;

2、模具预热温度视工件具体性况而定,一般在170 260度之间,壁薄复杂件取高值;

3、因铝温偏高,粘模倾向大,故对模具材料及热处理要求严格。(1)、镶块、型芯等成型零件,选用瑞典8407、日本SKD61或美国精炼H13等,淬火回火45 47HRC、氮化500-530HV;(2)、顶杆选用普通H13,淬火回火50-55HRC;

4、因材料流动性差,模具设计要尽可能减少流道转折,保证流道畅通;推荐使用圆性浇道设计;

5、常规模具设计中,以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则;铝型材此类模具设计,以避开直冲型腔、避免产生涡流卷气为主导原则;因为有此类问题,不仅容易造成冲蚀粘模,还会因此处密度不均而导致氧化时出现水纹;

6、此材料纯度要求较高,各成份控制相对严格;(1)、禁用生铁类坩埚,此类坩埚破坏铝液成份,增加铝液中铁、硅含量,影响生产氧化效果;推荐使用摩根、维苏威类的石墨碳化硅坩埚。(2)、控制压铸废料的添加比例;A、大块废料,如废压铸件及粗大浇道等,如杂质不超标,用量控制在60%左右;B、飞边、集渣包等,有能直接使用,重熔后添加比例不能超大型过30%;

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上,具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定;

8、压铸工件适于数控加工后氧化,但加工尺寸最深不宜超过50S;

9、因其收缩系数较大,模具内浇口、溢流道设计要注意以下三点: (1)、避开工件主要部位;(2)、尽可能在允许范围内选用较薄尺寸(3)、注意衔接方式,如内浇口连接,推荐使用底部搭接(45度)方式。

压铸日常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色, 主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸,在里面加少量铝丸,抛后产品表面白亮。压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量,主要是脱模剂造成。目前,市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批,其中不少厂质量存在各种问题,最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意,压铸件时间放得长一些,表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现,铝型材实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低,要讲性价比。

压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象,般由如下一些原因造成:

1.模具或压射室(熔杯)未清理干净;

2.压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象);

3.浇注系统开设有点问题,合金液进入型腔有紊流现象;

4.模温问题等

5.压射时金属液飞溅严重。脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用,而且会向内部渗透;另外,脱模剂发气量大的话,会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时,会产生夹渣等缺陷。

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