铝合金及铝型材氧化膜附着力差的四大原因-铝制品表面处理

2019-03-31 20:11:28

铝合金及铝型材氧化膜附着力差的四大原因可能原因：
(1)氧化膜过厚(氧化时间过长)；
(2)氧化溶液浓度过大；
(3)氧化溶液温度过高；
(4)氧化膜未经老化处理。
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整。
氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜主要有如下两种原因。
(1)铝合金及铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。工业铝型材碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
(2)铝合金及铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂活峭来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，活峭是很难除尽的。
解决方法：
(1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；(2)工件碱洗后应冲洗干净。
氧化膜导电性邦原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。摆铯艺要求的30～60s操作，工业铝型材所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
预防方法：操作时间应严格控制。
后处理工序中需注意的四点:
(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1MIN
(2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
(3)老化。老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工业铝型材工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min
(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。