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铝或铝合金零件表面处理-铝制品表面处理

2019/3/31 20:12:26

  铝或铝合金零件表面处理:

1. 机械抛光;

2. 化学处理去掉某些合金表面的铜成分;

3. 清洗去油(对于已经阳极化的零件,想要重新阳极化,就用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层);

4. 放入稀硫酸中作为阳极进行通电,生成表面氧化层(是多孔性的,没什么颜色);

5. 染色(原来颜色是染的!);

6. 固定(加热或者用铬酸盐[??]使表面氧化层的孔封闭)。

阳极效应是熔盐电解特有的现象,而以电解铝生产表现优为明显。生产中当阳极效应发生时,电解槽电压急剧升高,达到20~50V,有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响,使电流效率降低,影响电解的各技术指标,工业铝型材且使铝的产量和质量降低,破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上,不外乎有两种:用效应棒(木棒)熄灭,或降低阳极,增加氧化铝的下料量。达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。

当今社会,特别是西方国家,对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4+C2F6在阳极效应的发生量(USEPA)。[4]著名国际铝专家Haupin提出的 瞄准零效应 的管理思路,值得我们思考,Haupin认为,根据铝工业发展的现状, 零效应 管理最为理想。为此笔者认为:在环保日益重要的今天,铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应,只要电解槽槽况正常,就不必来效应。 零效应 管理是铝电解生产今后发展的方向。

阳极效应发生的机理:

到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭,但是较好地解释阳极效应的发生机理的是 阳极过程改变学说 这种观点认为[1]: 阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行,电解质中含氧离子逐渐减少,当达到一定程度后,则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物,炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒,这些炭粒附在阳极表面上,阻止了电解质与阳极的接触,使电解质不能很好地湿润阳极,就像水不能湿润涂油的表面一样,使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜,阳极过电压增大,引起阳极效应。当加入新的氧化铝后,在阳极上又析出氧,氧与炭粉反应,逐渐使阳极表面清静,电阻减小,电解过程又趋于正常。

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