2019-04-01 22:17:44一、硫酸浓度的影响
在硬质阳极氧化过程中，硫酸的浓度以210～230g/L为最佳。降低硫酸含量（150g/L以下）铝型材厂家可以提高氧化膜致密度、降低孔隙率且氧化膜的硬度以及耐蚀性可以得到明显改善，但对于含Cu元素的铝合金，在氧化过程中易生成Cu2Al化合物，导致零件溶解快、易烧毁，必须采用适当提高硫酸浓度和直流、交流电叠加的办法进行处理。
硫酸浓度升高（250g/L以上），会加速氧化膜溶解，孔隙率增大，这对零件的着色工艺有利，铝型材厂家但如果硫酸浓度过高，开始阶段氧化膜溶解速度太快，会使氧化速度相应减慢。
二、添加剂LD浓度的影响
添加剂LD是一种有机溶剂，主要成份为丙三醇等碳氢化合物，可以明显提高电解液的导电性能，降低电解液对氧化膜的腐蚀，抑制氧化膜的溶解，并能使氧化膜表面均匀，减少工件烧蚀。但添加剂用量浓度过高，会使氢析加快，氧化膜孔隙率增高，硬度、耐蚀性下降，故添加剂浓度应控制在5～10g/L为佳。
三、温度的影响
温度的控制对获得阳极氧化膜的硬度影响较大，一般材料如LC4、LY12等，在较低温度条件下所生成的氧化膜硬度、耐磨性较好；而纯铝在0℃左右进行阳极氧化时，其氧化膜的硬度的耐磨性能反而会降低。一般控制在-6℃~-3℃为宜。
四、电流密度影响
提高阳极电流密度可使氧化膜的生成速度加快，并可缩短氧化时间和减少膜层溶解量，铝型材厂家从而提高氧化膜的耐磨性。但电流密度超过了8A/dm2,工件易发生烧蚀，氧化膜的硬度和耐磨性下降；如果电流密度太低，虽然工件发热量减少，但氧化膜在硫酸电解液中受到的化学溶解时间较长，从而降低了氧化膜的硬度，因此，一般控制在3～5A/dm2的电流密度为宜。
五、铝合金成份的影响
铝合金成份直接影响到氧化膜的质量，Cu、Si、Mn含量过高，硬质阳极氧化困难较大，当铝合金的含量大于5%或Si含量大于7.3%时，就不宜用直流电进行硬质阳极氧化[1]，而采用直流电和交流电叠加法进行氧化处理，LC4、LY12等铝合金材料阳极氧化工艺比较简单，运用也比较广泛。
六、氧化时间的影响
铝及其合金在进行阳极氧化时，开始电流密度一般控制在0.5A/dm2左右，在约25min内，逐步升至3A/dm2～5A/dm2，并维持氧化时间60～90min。这样可以得到膜层厚、孔隙多、硬度高、耐磨性强、绝缘性和结合力好的阳极氧化膜。如果氧化时间短，铝型材厂家氧化膜会薄而平滑；如果氧化时间过长，氧化层会过于粗糙、疏松而且容易脱落。由此可见，阳极氧化时间对氧化膜的质量有较大的影响。
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