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铝氧化封孔工艺-铝制品表面处理

2019/4/1 22:18:09

铝氧化封孔工艺铝氧化封孔工艺为了提高铝件质量和染着色牢固,着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭,经过封闭处理后表面变的均匀无孔,形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉,且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性,可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀,从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。

一、水合封孔水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。

水合封孔的原理。铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应;一是,在80度以下,pH 4的水中,与水结合成拜耳体三水合氧化铝,这种结合仅是物理结合,过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中,氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝,这就是通常所指的水合封孔的反应过程,由于一水合氧化铝的密度(3014kg/立方米)比氧化铝(3420kg/立方米)的小,体积增大33%左右,堵塞了氧化膜的孔隙。

1、影响沸水封孔的原因

(1)时间、温度:在其他条件相对一致的前提下,随封孔时间的延长,膜层结合水量增加,抗蚀性提高;随封孔温度的升高,水化程度提高,抗蚀性增强。

(2)pH值、水质:一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔,膜层不但有良好的抗蚀性而且耐磨性最好。对水中的杂质含量应加以控制:硫酸根离子 250mg/kg,氯离子 100mg/kg,硅酸根离子 10mg/kg,磷酸根离子 5mg/kg,氟离子 5mg/kg。最好用纯水,其电阻率为5 10Ω cm。

(3)添加剂:在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等,可增强封孔效果,工业铝型材提高膜层的抗蚀性,甚至相当或超过蒸汽封孔。 水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔,其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般随压力升高、时间延长、抗蚀性提高、耐磨性降低。

2、沸水、蒸汽封孔工艺 蒸汽(常压、加压)封孔的效果比沸水封孔好,但需用高压容器或专用蒸箱,因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理,不适合大型制品和流水线生产使用。

(1)槽液pH值:一般情况下,在硫酸酸化的沸水里封孔,工业铝型材溶液的pH值总是向碱性增加方向变化,控制办法多采用添加缓冲剂,例如在封孔液中加入磷酸氢胺0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015ml/L。

(2)入槽封孔的制品必须清洗干净,为避免氧化膜产生裂纹,封孔前的清洗使用温水。

(3)封孔制品应与槽体金属绝缘,为防止封孔液的大量蒸发,可用φ70mm的尼龙塑料球覆盖液面。

二、金属盐溶液封孔。

在金属盐溶液中封孔,既发生氧化膜的水化反应,又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程,它们共同作用使孔隙封闭。这种处理方法也称为沉淀封孔。某些镍盐溶液使用较为经常,工业铝型材它的封孔效果好。在封孔过程中,镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物,由于镍的氢氧化物量少,几乎无色,所以不影响膜的本色,特别适用于着色膜的封孔。


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