2019-07-18 20:50:51一、在模具出炉前做好准备工作，选择合适尺寸的双孔、悬臂大的专用支撑垫，并且要将支撑垫加热到350-450℃，防止模具出炉后再花费长时间去寻找支撑垫而发生闷车现象，保证铝型材精益管的尺寸稳定，减少表面凹凸波纹的产生。
二、保持工作带上的卫生状况达标，不含油污和其它杂物，扫除一切障碍物，保障铝合金的顺利流通，使生产出来的铝型材精益管表面光滑。
三、模具设计要合理，对尺寸的要求要严格，在使用的过程中要注意模具的日常保养，如果出现不平行等现象，要及时进行修模，必要时更换模具。
四、当使用新模时，要注意将第一根铝棒的挤压速度降低，或者暂停一段时间，使工作带上的金属铺平，在剪切时要将材料的尾部预留至少1mm的压余，可减少波纹的产生。
五、模具的空刀尺寸要合理选择，如果因为空刀过小而导致的模具擦伤，可以在尺寸过小的工作带一侧涂加润滑油，使金属流动顺畅，速度保持均匀，挤压出来的铝型材精益管表面出现凹凸不平的机率大幅降低。
总之，铝型材挤压工艺是一个非常复杂的过程，要严格按照挤压工艺流程来进行操作，注意模具的日常保养做到位，从源头上来控制各种挤压缺陷，保证铝型材精益管的外观尺寸合格，使之更加符合精益生产的要求，在轻工业环境里达到低成本的使用效果。
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