散热器涂装后处理易产生的缺陷-铝制品表面处理

2019-08-01 21:59:22

    散热器表面后处理指灌装内防腐涂料及电涌和喷粉。

    较常见的缺陷如下：

    内防腐挂不上。内防腐挂不上会使焊接处直接裸露于水中，易被腐蚀，主要是前处理效果差或涂料调配不合适引起的。

    内防腐端头烘干后有蜂窝或裂纹。内腔水分没有烘干灌装防腐涂料后，会造成水份大量蒸发，水性涂料原料及配比出现问题或加水或乙醇过多也会引起激烈蒸发，溶剂型内防腐涂料内添加了更多沸点较低的溶剂，内腔放置时间太短，造成烘烤时溶剂急剧蒸发，均会引起蜂窝气孔。由此可以看出，无论水性涂料或油性涂料在灌装前均不会残留水份。涂料灌装后要放置不低于1小时，并尽可能沥干。工业铝型材指干太快的油性涂料，要慎重选用，水性涂料更应注意调配。

    散热器裂纹很多情况是涂料局部积累太厚，没有完全固化所致。上部固化，而下部还在挥发溶剂就产生了裂纹。

    上述缺陷是比较严重的，极易使水中的杂质离子渗入并积累甚至结垢，或者水中添加的阻垢剂（酸性或碱性）积累，造成较快的腐蚀。一定要尽量避免上述缺陷。

    内防腐脆，无附着力。内防腐的树酯和填料极为重要，树酯少，膜脆不光滑，防腐力大幅度下降；填料细度不够，造成膜层颗粒多，不均匀，而且大颗粒易被冲刷掉造成点蚀；填料档次太低，造成膜层厚度上不去，遮盖力下降，硬度不够，防腐能力大幅度下降。

    外涂装的主要缺陷是夹缝处断线露底，桔纹严重，有针孔，细裂纹等，一般是材质太差，前处理有缺陷，散热器加工工艺不好，涂层太厚（超过120μm）等引起。粉沫涂料由于发展时间长，工艺成熟，中等以上的塑粉都不会有较大的质量问题。