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挤压过程中的斑状缺陷-铝制品表面处理

2019/10/6 6:48:54

    由于铝型材的挤压性能普遍较好,一般实心型材的挤压速度约在20-50m/min。但是为了提高铝型材加工组织均匀度,一般控制挤压型材出口的速度应大于30m/nin。为了强化Mg2Si相可充分在铝基体中固溶,铝型材在挤压过程中的出口温度应大于500℃,但是需要在后续过程中加强表面处理;但是出口温度不能超过530℃,3030工业铝型材否则会降低铝型材的表面质量,且无法保障尺寸精确度。

    由于挤压处理之前,铸锭预加热温度约为480℃,为了能提高型材出口温度在510℃,可适当改变挤压的速度,并调节出口温度。在选择挤压工艺时,应优先考虑铝型材的力学性能,对于材料与表面处理质量的要求不同,产品采用的工艺参数也应有所区别。

    经过一些实际试验要求,可发现当挤压型材出口速度控制在37m/min时,铝型材的表面处理具有极强性能,且此时型材出口的温度正好为510℃,符合要求。可见,若想控制铝型材的斑点腐蚀,3030工业铝型材主要措施为:将铸锭的加热温度控制约为480℃,以恰当的挤压速度工作,保证其出口温度约510℃。


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